Dutch Nutrition sichert kritische Prozesse mit EZ-GO
Als Hersteller von Säuglings- und Seniorennahrung muss Dutch Nutrition strenge gesetzliche Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit erfüllen. Es ist entscheidend, dass jeder Prozess sorgfältig und konsequent ausgeführt wird. Die Plattform kommuniziert außerdem mit den anderen Qualitäts- und Instandhaltungssystemen des Unternehmens.
Qualitätsmanager Dick de Vries und Implementierungsspezialistin Ellen Grashof erklären, wie sie jede Aufgabe abgesichert haben, bis hin zur Kalibrierung, die einmal im Jahr stattfindet.
Anforderungen
Immer gleich
Das junge Unternehmen Dutch Nutrition wurde 2018 gegründet und stellt Pulvernahrung für Säuglinge und ältere Menschen her. Das Produkt ist für die Schwächsten unserer Gesellschaft bestimmt, deshalb sind die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit streng, und das zu Recht. Es ist wichtig, Prozesse abzusichern und diese Sicherheit im Rahmen von Vorgaben wie den HACCP-Anforderungen nachzuweisen.
„Wir wollen, dass Bediener Aufgaben immer auf dieselbe Weise und zum richtigen Zeitpunkt ausführen“, sagt Qualitätsmanager Dick de Vries. „Eine Aufgabe auszulassen oder sie etwas anders auszuführen, kann große Folgen haben. Wir haben alle unsere Aufgaben in die EZ-GO-Plattform aufgenommen, auch Inspektionen und Kalibrierungen, die vielleicht nur einmal im Jahr nötig sind. Gerade solche Prozesse geraten sonst leicht in Vergessenheit. Die Anweisungen sind als kurze Videos oder One-Point-Lessons festgehalten, und Schritt-für-Schritt-Fotos erklären, wie der Bediener eine bestimmte Handlung ausführen soll.“
Kompatibilität
Anbindung an bestehende Systeme
Das Unternehmen nutzt bereits mehrere verschiedene Systeme. Die HACCP-Anforderungen sind größtenteils in DPS abgebildet, dem System, das die Produktionsprozesse steuert. EZ-GO wird eingesetzt, um die Maschinen in optimalem Zustand zu halten und Fehler und Stillstände so weit wie möglich zu verhindern.
„Die EZ-GO-Plattform ist wie eine Hülle um DPS und unterstützt die Bediener bei den verschiedenen Schritten“, erklärt De Vries. „Die Systeme ergänzen sich wirklich, die zugrunde liegenden Daten aus beiden Systemen bilden eine solide Grundlage für kontinuierliche Verbesserung. Registriert DPS zum Beispiel einen Stillstand, kann man ihn mit den Prüfungen in den EZ-GO-Daten verknüpfen. Wann wurden die Prüfungen durchgeführt, in welcher Häufigkeit, und gibt es vielleicht einen Grund, das anzupassen? So kann man die Prozesse kontinuierlich verbessern.“
„EZ-GO hält die Maschinen in optimalem Zustand und verhindert Fehler und Stillstände so weit wie möglich.“
Dick de VriesQualitätsmanager, Dutch Nutrition
Einführung
Bediener und Teamleiter einbeziehen
Dutch Nutrition holte für die Einführung eine externe Beraterin dazu: Ellen Grashof, Spezialistin für Lebensmitteltechnologie und Verfahrenstechnik. „Am Anfang waren mehr Leute beteiligt, aber es hat sich für uns als wirksamer erwiesen, wenn sich eine Person ganz darauf konzentriert, das System zu befüllen, und dabei gleichzeitig prüft, ob unsere Methoden die bestmöglichen sind“, sagt De Vries.
„Wichtig ist eine klare Struktur von Anfang an“, erklärt Grashof. „Was ist eine Checkliste, was ist eine Aufgabe, was wird erfasst?“
Grashof arbeitet eng mit den Bedienern und Teamleitern zusammen. „Ich gehe in die Produktion, stelle mich buchstäblich neben den Bediener und sage: Zeigen Sie mir, wie Sie den Füllkopf zerlegen oder wie Sie eine Dichtung wechseln. Ich halte jede Handlung fest. Ich fotografiere jeden Schritt und frage, was schiefgehen könnte, worauf wir achten sollten und ob wir es besser machen könnten. Mir ist wichtig, die Arbeitsweise gemeinsam mit den Menschen, die die Arbeit machen, kritisch zu betrachten. Die Bediener nutzen die Inhalte aktiv und können uns auf dem iPad mitteilen, wenn eine Methode oder ein Foto angepasst werden muss. Jede Aufgabe aus jeder Abteilung ist jetzt auf der Plattform verfügbar.“
Nächste Schritte
Neue Möglichkeiten: Schulung und Technik
„Erstens verbessern wir die Prozesse weiter“, sagt Grashof. „Stößt ein Bediener auf einen Fehler, kann er die Lösung in EZ-GO als Aufgabe melden. Nehmen wir an, ein verstopfter Filter verursacht immer wieder Fehler, dann kann der Bediener angeben, dass der Filter öfter gereinigt oder ausgetauscht werden muss. So tritt das Problem nicht wieder auf.“
„Zweitens werden wir die Audit-Funktion nutzen, um das Wissen der Mitarbeitenden zu prüfen, damit wir sicherstellen können, dass sie ihre Maschinen immer ausreichend beherrschen. Diese Informationen können wir dann auch externen Auditoren zeigen. Außerdem machen wir mit Aufgaben aus der Technikabteilung weiter. Damit sind wir sicher nicht am Ziel, wir entdecken ständig neue Möglichkeiten.“
Ergebnisse
Erleichtern und unterstützen
Als wir mit Dutch Nutrition sprachen, war die App erst seit einem Monat im Einsatz, doch laut De Vries waren erste Ergebnisse schon sichtbar. „Die Bediener kommen mit dem iPad gut zurecht, und inzwischen erkennen sie auch den Mehrwert, obwohl das eine Weile gedauert hat. Bis dahin hatten sie immer alles aus dem Gedächtnis gemacht.“
„Jetzt fangen die Bediener an, die Erinnerungen der App zu schätzen, und merken die praktische Wirkung: Zum Beispiel fehlen ihnen keine Werkzeuge mehr, weil diese immer am selben Platz liegen. Es hilft auch, dass sie selbst Verbesserungsvorschläge machen können. Die Plattform lädt zum Mitmachen ein. Und es entlastet den Teamleiter: Er hat jetzt einen klaren Überblick über die erledigten Aufgaben und Prüfungen und kann das Team gezielter steuern.“
„Das Wichtigste ist vielleicht, dass wir jetzt ein Werkzeug haben, mit dem wir garantieren, dass alle Prozessschritte immer auf dieselbe Weise und zu den richtigen Zeitpunkten ausgeführt werden.“
Dick de VriesQualitätsmanager, Dutch Nutrition
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