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EZ-GO · Connected worker platform

Eine Arbeitsweise,
für jede Linie, jede Schicht und jeden Standort.

Die EZ-GO-Plattform gibt jedem Bediener genau die richtige Anweisung im richtigen Moment: was zu tun ist, wo, wann und wie.

Kostenlosen Scan starten Einsparungen berechnen

Tag für Tag dieselben Ärgernisse?

Kennen Sie das aus Ihrer Produktion?

Scannen nach der Schicht

Papierchecklisten, die am Ende der Schicht noch eingescannt werden müssen.

Anweisungen, die niemand liest

Eine zehnseitige Arbeitsanweisung, die niemand liest.

Stillstehende Linien

Eine Linie, die nach jeder Umrüstung zu lange stillsteht.

Meldungen ohne Nachverfolgung

Ein Bediener, der dasselbe Problem dreimal gemeldet hat, nie eine Antwort bekommt und es deshalb nicht mehr meldet.

Sie verlieren unbemerkt Produktionskapazität, einfach weil Ihnen die Kontrolle über Ihre Standards fehlt.

Was auf dem Spiel steht

Wenn etwas schiefgeht, sind die Folgen oft groß

Nicht eingehaltene Standards treffen Ihr Unternehmen stärker als ein Dashboard, das auf Rot springt.

Über Grenzen hinweg

Ein Rückruf, der sich auf Dutzende Länder ausweitet.

In der Produktion

Ein Vorfall, bei dem jemand verletzt wird oder ums Leben kommt.

Aus dem Betrieb

Dreißig Jahre Fachwissen, das verschwindet, sobald ein erfahrener Bediener in Rente geht.

Was Kunden damit erreichen

25%

weniger ungeplante Stillstandszeit

20%

weniger Ausschuss

40%

kürzere Einarbeitungszeit für neue Bediener

EZ-GO

Smarte Software, geprägt von jahrelanger Erfahrung in der Produktion

Die EZ-GO-Plattform wurde von Bedienern für Bediener entwickelt, aus der Überzeugung heraus, dass das Heft in ihre Hand gehört. Sie ist eine Plattform für kontinuierliche Verbesserung in der Produktion, mit der überall nach derselben Arbeitsweise gearbeitet wird.

Sie starten klein und bauen aus:

  1. Starten Sie mit einer Linie oder Abteilung

    Die Einführung von EZ-GO ist kein monatelanges IT-Projekt. Die IT-Abteilung verwaltet die Geräte, mehr Zeitaufwand ist nicht nötig.

  2. Digitalisieren Sie den Shopfloor

    Checklisten, Aufgaben, Audits und Arbeitsanweisungen, alles in einer digitalen Plattform.

  3. Rollen Sie EZ-GO problemlos aus

    Im ganzen Werk und danach an allen Ihren Standorten.

In der App

Alles, was die Schicht braucht, auf einem Tablet

EZ-GO-Checkliste auf einem iPad
Digital und papierlos

Checklisten

Der Bediener arbeitet die Liste am Arbeitsplatz ab. Jeder Punkt bekommt einen Daumen hoch oder runter, mit Foto, wo es sinnvoll ist.

Checkliste durchgehen
EZ-GO-Aufgabenübersicht auf einem iPad
Planen, erledigen, erfassen

Aufgaben

Alle in der Schicht sehen, was fällig ist, was erledigt ist und was noch offen ist, pro Linie und pro Station.

Geplante Schicht ansehen
EZ-GO-Sicherheitsaudit auf einem iPad
Sicherheit, Qualität und Hygiene

Audits

Machen Sie Ihren Rundgang mit dem Tablet. Feststellungen, Fotos und Nachverfolgung bleiben ab der ersten Frage zusammen.

Audit-Rundgang machen
EZ-GO-Maßnahmen auf einem iPad
Vom Signal zur Lösung

Maßnahmen

Wer ein Problem entdeckt, meldet es sofort vor Ort mit einem Foto, und die Meldung geht direkt an die Person, die es beheben kann.

Sehen, wie eine Meldung bearbeitet wird
EZ-GO-Berichte auf einem iPad
Einblick pro Schicht

Berichte

Prüfungen, Aufgaben und Audits fließen zu einem Gesamtbild zusammen, pro Linie, pro Bereich und pro Abteilung.

Eine Schicht auf einen Blick sehen
EZ-GO-Arbeitsanweisung auf einem iPad
Die Arbeitsweise, pro Maschine

Arbeitsanweisungen

Der richtige Schritt an der richtigen Maschine, mit Foto und Video, damit die Arbeit in jeder Schicht gleich abläuft.

Anweisung öffnen
EZ-GO-Skills-Management auf einem iPad
Skills schulen und zertifizieren

Skills-Management

Sehen Sie, wer für welche Aufgabe freigegeben ist und was noch geschult werden muss, bevor jemand anfängt.

Sehen, wer qualifiziert ist
EZ-GO-Feed auf einem iPad
Firmennachrichten und Team-Updates

EZ Feed

Was im Werk passiert, landet auf demselben Bildschirm, mit dem die Schicht ohnehin arbeitet.

Sehen, was in der Produktion passiert

Für Ihre Rolle entwickelt

Von der Geschäftsleitung bis zum Bediener an der Linie: Jeder schaut mit einer anderen Frage auf die Produktion.

Abteilung auswählen

Operations Director

Eine Arbeitsweise in jedem Werk, mit einem Dashboard, das zeigt, wo Standards eingehalten werden und wo nicht. Keine Rückrufe mehr, weil eine Lücke unbemerkt geblieben ist.

Werksleiter

Starten Sie mit einem Pilotprojekt an einer Linie, belegen Sie den Nutzen und skalieren Sie auf Ihren ganzen Standort. Sie behalten das Wissen im Haus, auch wenn erfahrene Leute gehen.

Geschäftsführer

Eine Arbeitsweise, die Sie ausrollen können, während das Unternehmen wächst, und der Nachweis, dass sie wirklich eingehalten wird. Das Wissen bleibt im Haus, statt mit den Leuten zu gehen, die es aufgebaut haben.

KVP-Manager

Jede Prüfung, Abweichung und Maßnahme an einem Ort, damit Verbesserung auf dem beruht, was passiert ist, und nicht auf dem, woran sich Leute erinnern. Bediener schlagen die Verbesserung selbst vor, und der neue Standard ist in Minuten live.

Operational Excellence Manager

Standards, die einmal geschrieben und überall eingehalten werden, mit den Daten, die zeigen, wo sie greifen und wo sie nachlassen. TPM, 5S und autonome Instandhaltung landen in derselben Plattform statt in getrennten Ordnern.

Produktionsleiter

Besserer Einblick in Ergebnis, FTE und Ausschuss, die Zahlen, mit denen die GuV steht und fällt. EZ-GO hilft, die Kosten zu vermeiden, die Sie sonst erklären müssen.

Bediener

Ein Bildschirm mit allem, was die Schicht braucht: Prüfungen, Anweisungen und Aufgaben. Lösen Sie Probleme selbst, übernehmen Sie Verantwortung für die Linie und übergeben Sie jedes Mal eine saubere Schicht.

Teamleiter / Schichtleiter

Sehen Sie auf einen Blick, wer den Standard eingehalten hat und wer nicht. Überblick über die Skills für Einarbeitung und Tagesplanung, damit Sie weniger nachhaken und mehr führen.

Instandhaltungstechniker

Aufgaben der Basisinstandhaltung liegen bei den Bedienern, so kommen Sie zu den strukturellen Arbeiten. Eine Meldung kommt mit Foto und klarer Beschreibung an statt als Zuruf quer durch die Halle.

Superuser

Erstellen und ändern Sie die Inhalte selbst: Checklisten, Aufgaben und Anweisungen mit Foto und Video. Eine neue Maschine oder ein geändertes Verfahren ist noch am selben Tag in der App.

Verfahrenstechniker

Sehen Sie in Fotos und Videos statt in einer Notiz, was in der Nachtschicht passiert ist. Verfolgen Sie zurück, was während eines Produktionslaufs gemessen wurde, und passen Sie den Prozess anhand von Fakten an.

Qualitätsmanager

Mit wenigen Klicks auditbereit statt nach drei Wochen Vorbereitung. Fotonachweis pro Prüfung und eine vollständige Historie, die Sie bei einem BRC-, IFS- oder Kundenaudit vorzeigen können.

HR

Arbeiten Sie neue Leute mit visuellen Arbeitsanweisungen und einer Skills Matrix ein, die zeigt, wer wofür qualifiziert ist. Kürzere Einarbeitungszeit, weniger Abhängigkeit von erfahrenen Kollegen.

IT / Digitale Transformation

Keine monatelange Einführung: Die IT verwaltet die Geräte und richtet bei Bedarf Whitelists ein, das ist alles. Zertifiziert nach ISO 27001 und SOC Typ 2. EZ-GO lässt sich mit Active Directory verbinden und in Ihr QMS, LMS, SAP PM, Ultimo und Power BI integrieren.

Instandhaltungsleiter

Autonome Instandhaltung, die wirklich erledigt und protokolliert wird, damit Sie einen Ausfall kommen sehen, statt erst davon zu hören. Die Maschinen bleiben in einem Zustand, in dem sie gute Produkte herstellen.

HSE-Manager

Sicherheitsrundgänge, Vorfälle und Sicherheitskurzgespräche an einem Ort, mit Nachverfolgung, die Sie im Blick behalten. Kritische Schritte sind fest in der Checkliste verankert, damit sie erledigt und nicht nur angenommen werden.

Supply Chain Manager

Dieselben Standardprüfungen im Wareneingang und im Lager wie an der Linie. Eine Bestandszählung geht direkt in eine Checkliste, damit niemand Handschrift entziffern muss.

Vier Kernwerte, eine Plattform

Sicherheit, Qualität, Effizienz und Schulung haben denselben Ursprung: eine Arbeitsweise, die überall eingehalten wird. Hier sehen Sie, was das bringt, angefangen beim Wichtigsten.

Bediener prüft die Sicherheit an der Linie

Sicherheit

Wurde jeder kritische Sicherheitsschritt erledigt oder nur angenommen?

Vom Annehmen zum Nachweisen, in jeder Schicht und an jedem Standort.

Kritische Schritte sind fest in jeder Checkliste und jedem Audit verankert, mit Fotonachweis und automatischer Nachverfolgung. Nichts wird übersprungen, und Sie können es belegen. Dieselbe Standardisierung zahlt auch auf Ihre Qualität, Ihre Effizienz und Ihre Einarbeitungszeit ein.

Qualität

Qualitätsprobleme zu spät erkannt?

Innerhalb einer halben Stunde erkannt, direkt an der Linie.

Bediener führen dieselben Qualitätsprüfungen zu denselben Zeitpunkten durch, mit einem Foto als Nachweis. Weil alle einem Standard folgen, zeigt sich die Abweichung früh und nicht erst nach einer Kundenreklamation.

Effizienz

Sie verlieren Produktionszeit, aber wo?

Weniger unnötiger Stillstand beim Anfahren und Umrüsten sowie weniger wiederkehrende Ausfälle.

Dieselben Schritte in derselben Reihenfolge auf dem Tablet, für Anfahren, Umrüstung und Basisinstandhaltung. Standardisierung schließt die Lücke zwischen Ihrer besten und Ihrer schlechtesten Schicht.

Schulung

Wandert Ihr Know-how ab?

Neue Leute sind in Tagen einsatzbereit, nicht in Monaten.

Ihre erfahrenen Bediener halten den Standard einmal fest, in visuellen Anweisungen mit Foto und Video. Neue Leute folgen vom ersten Tag an derselben Arbeitsweise, auch wenn sie die Arbeitssprache noch nicht fließend sprechen.

Mehrere Standorte

Ein Standard für alle Ihre Werke

Ihr Problem ist nicht die eine Linie. Ihr Problem ist, dass jedes Werk es ein kleines bisschen anders macht. Mit der EZ-GO-Plattform legen Sie einen Standard fest und rollen ihn per Plug-and-play an allen Ihren Standorten aus. Sie sehen auf einen Blick, wo er eingehalten wird, und übertragen eine Best Practice von einem Standort auf den anderen.

Sie starten an einem Standort, belegen den Nutzen und bauen aus, was funktioniert.

Business Case anfordern

Fragen & Antworten

Ihre Fragen, schon vorab beantwortet

Was kostet es, und was bringt es?

Kosten und Ertrag sind von Situation zu Situation verschieden. Gemeinsam mit unseren Experten ermitteln wir den Bedarf Ihrer Organisation und stellen auf dieser Grundlage einen passenden Business Case und Preis zusammen.

Warum EZ-GO und keine andere Plattform?

Weil EZ-GO aus der Denkweise der Produktion heraus entwickelt wurde und nicht aus einer IT-Denkweise. Genau das erhöht die Akzeptanz bei den Bedienern, und diese Akzeptanz entscheidet am Ende über den Erfolg.

Läuft EZ-GO zuverlässig, und lässt es sich mit dem verbinden, was wir schon haben?

Ja. Integrationen sind unter anderem mit SAP PM, Ultimo, ATOSS und Power BI möglich.

Wie schnell kann ich starten?

Sie beginnen mit einem Pilotprojekt von etwa zwei Monaten an einer Linie oder in einer Abteilung. Danach folgt eine Auswertung, und dann rollen Sie EZ-GO im ganzen Werk oder an weiteren Standorten aus. Die IT-Abteilung unterstützt bei der Verwaltung der Geräte.

Kundenbeispiele

Stimmen aus der Produktion

„EZ-GO hat mehr gebracht, als wir erwartet hatten.“

IR Isabelle Rozema Manager Continuous Improvement

„Das macht unsere Prozesse zukunftssicher und skalierbar.“

SW Sandor van Weegberg Training & Education Manager Benelux

„Die EZ-GO-App ist der Wegbereiter für Verbesserung. Ich kann nur sagen: Go, go, go!“

JK Jacqueline Kerstma CI Manager Wolvega

„Das System muss für uns arbeiten, nicht umgekehrt.“

RB Roel Barelds Produktionsleiter

„Alle Bediener sind damit zufrieden.“

AW Agnieszka Wojcik Bedienerin in der Verpackung

„Weil es uns so viel gebracht hat, würde ich es jedem empfehlen.“

FW Franklin Weenink Operations Director

„Die Daten werden genutzt, um den Prozess zu verbessern.“

DD Diala Daoud QHSE Manager

„Das Wichtigste ist vielleicht, dass wir jetzt ein Werkzeug haben, mit dem wir garantieren, dass alle Prozessschritte immer auf dieselbe Weise und zu den richtigen Zeitpunkten ausgeführt werden.“

DV Dick de Vries Qualitätsmanager

„Gemeinsam legen wir die optimale Arbeitsweise fest.“

RV Romano Vonkert Teamleiter

„Arbeitsanweisungen mit Fotos und Videos sind klar, eindeutig und ideal, um neue Mitarbeitende zu schulen.“

WR Wim Rutten Floor Manager

„Man denkt: Ich weiß, wie es geht, bis man einmal etwas vergisst.“

JA Joep den Adel Teamleiter

„Die Stärke von EZ-GO ist die Einfachheit.“

YW Yorick van der Wal EZ-GO-Superuser

„Jeden Morgen stehen die EZ-GO-Daten auf der Tagesordnung, vor allem die roten Daumen.“

RG Ruben Golstein Teamleiter

„Unsere Lernenden sind die Early Adopters von EZ-GO und dadurch besonders wertvoll für die Lebensmittel- und Prozessindustrie.“

MK Marc Konings Training Manager

„Mit EZ-GO arbeitet man einfacher, transparenter und mit mehr Spaß, und die Produktivität steigt.“

MK Michael van Keulen Bediener

„Alle wissen, was von ihnen erwartet wird, und es gibt weniger Diskussionen.“

GW Gerald Willemsen Bäckereileiter

„Jeder kann in EZ-GO Inhalte erstellen.“

PR Pia Ingles Rodriguez Continuous Improvement Specialist

„Ich glaube an autonome Instandhaltung durch den Bediener. Aber dafür muss man die Voraussetzungen schaffen. Diese Plattform bietet die Möglichkeiten dazu.“

DR Detmar Roessink Geschäftsführer

„EZ-GO hält die Maschinen in optimalem Zustand und verhindert Fehler und Stillstände so weit wie möglich.“

DV Dick de Vries Qualitätsmanager

„Die Lernenden sagen mir, dass sie richtig gern damit arbeiten, und wir sehen, wie ihre Motivation und ihr Selbstvertrauen wachsen.“

TK Ton Kitzen Ehrenamtlicher Mitarbeiter
Alle Kundenbeispiele ansehen

Einfach erklärt: Was ist EZ-GO?

EZ-GO ist eine Plattform für kontinuierliche Verbesserung in der Produktion. Sie besteht aus der EZ-GO-App, die Bediener an der Linie nutzen, und einem CMS, in dem Key User unter anderem Checklisten, Aufgaben, Audits und Arbeitsanweisungen erstellen.

In EZ-GO
  • Checklisten, Umrüstungen und Erfassung von Messwerten
  • Aufgaben der Basisinstandhaltung und Nachverfolgung
  • Audits und Inspektionen
  • Maßnahmen und sofortige Meldung von Verbesserungsvorschlägen
  • Schulung mit visuellen Arbeitsanweisungen und Einblick in die Bewertungen und Skills von Bedienern und Teams
  • Daten und Integrationsmöglichkeiten
Nicht
  • Ein QMS
  • Ein MES oder ERP
  • Ein monatelanges IT-Projekt
  • Software, die den Bediener nicht unterstützt

Neugierig, wie das an Ihrer Linie aussieht?

Erzählen Sie uns, wie eine Schicht in Ihrer Produktion aussieht. Wir sagen Ihnen, wo EZ-GO passt und wo nicht.

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